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Direkt vom Hersteller — nach DIN/EN-Normen

Präzisionswärmebehandelter Bandstahl — Hersteller & Lieferant

Hersteller von gehärtetem Bandstahl für Bandsägeblätter, Industriemesser, Stanzregeln und Federstahl. Wärmebehandlung mit Härtetoleranz ±0,5 HRC gemäß DIN- und EN-Normen. Werksdirektvertrieb ohne Zwischenhändler.

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Stahlsorten

Verfügbare Stahlsorten

Wir liefern ein umfassendes Sortiment an gehärtetem Bandstahl. Jede Güte wird präzisionswärmebehandelt für spezifische Anwendungen — alle nach DIN/EN-Werkstoffnummern spezifiziert.

Industriestandard

75Cr1 (DIN 1.2003)

Der weltweit meistverwendete Stahl für Holzbandsägeblätter. 0,30–0,40 % Chrom bildet Feinkarbide, die den Verschleißwiderstand gegenüber einfachen Kohlenstoffstählen um über 30 % verbessern. HRC 47–52.

Bimetall / Hohe Zähigkeit

75Ni8 (DIN 1.5634)

Nickelstahl als Rückenbandmaterial für Bimetall-Bandsägeblätter. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit für den Metallzuschnitt. HRC 44–52. Geeignet für Elektronenstrahlschweißen.

Hochfester Legierungsstahl

42CrMo4 (DIN 1.7225)

Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit hervorragender Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. HRC 28–55. Lieferbar nach DIN EN 10132-4 und AISI 4140. Ideal für hochbelastete Bauteile.

Kohlenstoff-Werkzeugstahl

SK85 (JIS G4401)

Werkzeugstahl mit 0,85 % Kohlenstoff. Erreicht HRC 56–62 nach dem Härten. Höchste Härte unter den Kohlenstoffstählen. Bestens geeignet für Hartholzsägeblätter und Rakelmesser.

Damaszenerstahl & Premium

15N20

Nickellegierter Stahl mit hohem Glanz für Damaszener-Muster und Premium-Bandsägeblätter. HRC 46–62. Hervorragender visueller Kontrast für anspruchsvolle Anwendungen.

Anwendungen

Industrielle Anwendungen

Unser gehärteter Bandstahl kommt in einer Vielzahl von Industriezweigen zum Einsatz. Jede Anwendung erfordert spezifische Härte- und Zähigkeitseigenschaften gemäß DIN/EN-Vorgaben.

Holz- & Metallzuschnitt

Bandsägeblätter

Bandstahl für Holzbandsägeblätter (75Cr1, SK85) und Metallbandsägen (Bimetall mit 75Ni8). Kontrollierte Härte für maximale Zahnstandzeit.

Industrielle Verarbeitung

Industriemesser

Bandstahl für Schneidmesser, Hobelmesser und Lebensmittelverarbeitungsklingen. Hochpräzise Oberflächengüte. Stahlsorten: 75Cr1, 42CrMo4.

Verpackung & Konvertierung

Stanzregeln

Präzisionsstahlband für Stanzregeln und Bandstahlschnitte. Enge Dickentoleranz für das Stanzen von Karton, Kunststoff und Verbundwerkstoffen nach DIN-Normen.

Druck & Beschichtung

Rakelmesser

Bandstahl für Rakelmesser (Doctor Blades) im Flexo-, Tief- und Offsetdruck. Höchste Anforderungen an Oberflächengüte und Ebenheit. Stahlsorten: SK85, 75Cr1.

Mechanische Bauteile

Federstahl & elastische Bauteile

Bandstahl für Flachfedern, Federbänder und elastische Komponenten gemäß DIN EN 10132. Hohe Ermüdungsbeständigkeit durch kontrollierte Wärmebehandlung. Stahlsorten: 75Cr1, SK85, 65Mn.

Lieferfähigkeit

Spezifikationen & Lieferung

Werksdirektvertrieb mit eigener Wärmebehandlungsanlage. Sämtliche Stahlsorten aus einer Hand mit ISO-9001-Zertifizierung.

Verfügbare Stahlsorten
13+
Dickenbereich
0,15–2,50 mm
Breitenbereich
8–300 mm
Härtetoleranz
±0,5 HRC
Monatskapazität
200+ t/Monat
Lieferzeit
15–25 Tage
Mindestbestellmenge
500 kg
Muster
1–5 kg
ISO 9001:2015 Konform mit DIN EN 10132-4 Kundenspezifische Härte DIN/EN-Werkstoffnummern Zahngeschnittene Produkte
Normen & Qualität

Konformität mit DIN- und EN-Normen

Als Hersteller von präzisionswärmebehandeltem Bandstahl arbeiten wir nach den strengen Vorgaben des deutschen und europäischen Normensystems. Unsere gesamte Produktion ist auf DIN/EN-Konformität ausgelegt.

Werkstoffnormen

DIN EN 10132

Kaltband aus Stahl für die Wärmebehandlung. Sämtliche Stahlsorten werden nach DIN EN 10132 (Teile 1–4) spezifiziert und geprüft. Werkstoffnummern (1.2003, 1.5634, 1.7225) gemäß DIN-Systematik.

Qualitätsmanagement

ISO 9001:2015

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder Charge. Werkszeugnisse nach DIN EN 10204 (3.1) auf Anfrage verfügbar.

Prüfverfahren

Härteprüfung nach Rockwell

Systematische Härteprüfung an jedem Coil mit ±0,5 HRC Toleranz. Prüfung nach DIN EN ISO 6508. Kalibrierte Prüfgeräte mit dokumentierter Rückführbarkeit.

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